Порошковая сварочная проволока Самозащитная PipeCored 71 1.6 мм
Pipecored 71 для сварки сталей класса прочности до К54. Включена в реестры ГАЗРОМ и ТРАНСНЕФТИ
Pipecored 71 для сварки сталей класса прочности до К54. Включена в реестры ГАЗРОМ и ТРАНСНЕФТИ
| AWS A5.29/A5.29M | E71T8-K6 |
|---|---|
| EN 17632-A | T 42 6 1Ni Y N 5 H15 |
Pipecored 71 (E71T8-K6) – самозащитная порошковая проволока, разработана для оптимальной производительности при сварке во всех пространственных положениях заполняющих и облицовочного слоёв шва стыков магистральных трубопроводов из сталей класса прочности Х42-Х70 по API 5L, в том числе арктического класса, т.к. наплавленный метал имеет высокие показатели ударной вязкости при низких температурах.
Сварочная проволока Pipecored71 производится в Южной Корее.
Pipecored-71 очень хорошо зарекомендовала себя в ситуациях, когда к качеству сварного шва предъявляются повышенные требования. Сварной шов характеризуется прекрасной устойчивостью к растрескиванию, высоким показателем величины CTOD (тест на раскрытие в вершине трещины) и обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва при низких температурах.
В силу специально подобранного химического состава Pipecored 71 позволяет проводить сварку в гораздо более мягком режиме на напряжении на 3-4 В ниже, чем у Lincoln Electric Innershield NR-207.
Химический состав наплавленного металла
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Al | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pipecored 71 | 0.055 | 0.028 | 1.279 | 0.004 | 0.000 | 0.934 | 0.678 | |
| Согласно AWS | <0.15 | <0.8 | 0.5-1.5 | <0.03 | <0.03 | 0.4-1.0 | <1.8 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
| Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | EL, % | Темп. испытаний, °С | Работа удара по Шарпи, Дж | Диффузионный водород, мл/100г | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pipecored 71 | 480 | 557 | 31.1 | -40°С | 204,6 | 9,47 | |
| Согласно AWS | 400 min. | 490–620 | 20 | -30°С | >27 | — |
ТИПИЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
| Диаметр, полярность | Вылет электрода, мм | Скорость подачи проволоки , м/мин | Напряжение , В | Ток,А | Коэффициент | Эффективность,% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 мм, DC- | 25 | 1.7 | 17~18 | 205 | 1.5 | 76~78 | |
| 1.6 мм, DC- | 25 | 2.0 | 18~19 | 225 | 1.7 | 76~78 | |
| 1.6 мм, DC- | 25 | 2.2 | 18~19 | 240 | 2.0 | 76~78 | |
| 1.6 мм, DC- | 25 | 2.7 | 20~21 | 275 | 2.4 | 76~78 | |
| 1.6 мм, DC- | 25 | 3.3 | 19~20 | 295 | 2.9 | 76~78 |
Функциональный аналог:
Innershield NR-207
Fabshield K54
Hyundai Welding Co., LTD с 1975 года успешно развивается и предлагает передовые решения в области сварочных материалов и оборудования, предназначенных для использования в самых разных отраслях промышленности от производства металлоконструкций до строительства атомных реакторов.
Все товары производителя →Краткие ответы на типовые вопросы перед подбором и покупкой.
Проволоку подбирают по материалу, диаметру, процессу сварки, требованиям к шву и совместимости с оборудованием.
Диаметр зависит от толщины металла, сварочного тока и производительности процесса. Для тонкого металла обычно используют меньшие диаметры, для более производительной сварки — большие.
Важно проверить марку, диаметр, тип намотки, массу катушки, совместимость с механизмом подачи и требования к защитной среде или процессу сварки.
Неподходящий диаметр, тип катушки или канал подачи могут ухудшить стабильность подачи проволоки и качество сварки.
Уточним совместимость, комплектацию, аналоги, наличие и расходные материалы под вашу задачу.
Напишите вопрос по комплектации, совместимости, наличию или подбору расходных материалов.