Наплавочная проволока IT-RC3 предназначена для ремонта и восстановления деталей, подверженных сильному абразивному и компрессионному износу в сочетании с ударными и температурными воздействиями на них, таких как: ножи для горячей резки, штампы горячей обрезки, дорны прессов горячего прессования и пуансоны, штампы и матрицы для изготовления болтов, ковочные и ударные штампы и формы литья под давлением.
Классификация |
|---|
DIN 8555 | Werkstoff | |
|---|
MSG 3-GZ-55ST | ~ 1.2343 | |
|---|
Описание и применение* |
|---|
Наплавочная проволока IT-RC3 предназначена для ремонта и восстановления деталей, подверженных сильному абразивному и компрессионному износу в сочетании с ударными и температурными воздействиями на них, таких как: ножи для горячей резки, штампы горячей обрезки, дорны прессов горячего прессования и пуансоны, штампы и матрицы для изготовления болтов, ковочные и ударные штампы и формы литья под давлением. Наплавленный металл с карбидами и остаточным аустенитом в мартенситной структуре. Проволока так же подходит для изготовления высококачественных рабочих поверхностей методом плакирования низколегированных и нелегированных основных материалов. Высокая стойкость к отпуску и высокая жаростойкость до 500° C. Данный материал может подвергаться шлифованию и затачиванию, или обработан вольфрамовыми твердосплавными инструментами. |
|---|
Применима для металлов* |
|---|
X38CrMoV5, 4Cr5MoSiV, X37CrMoSiV5-1, H11; T20811 X38CrMoV5-1, BH 11, SKD6, STD 6, 4 Ch5MFS |
|---|
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
|---|
C | Si | Mn | P | S | Cu*** | Cr | Ni | Mo | Ti |
|---|
0,37 | 0,40 | 1,10 | <0,030 | <0,020 | <0,25 | 7,00 | < 0,20 | 2,20 | 0,30 |
|---|
Механические свойства наплавленного металла** |
|---|
Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение (L0=5d0), % | HARDNESS |
|---|
Rm, N/mm2 | Re, N/mm2 | | HB | HRC |
|---|
| | | 540 - 590 | 52 - 57 |
|---|
Защитный газ | Смеси газов M21 и подобные |
|---|
Ток и полярность | MIG: DC+ |
|---|
Предварительный подогрев | 370°C |
|---|
Виды обработки | Твёрдость при t +20° C |
|---|
Без обработки | 52 HRC |
|---|
Отжиг 760° C/2-4 часа, печь | 220 HB |
|---|
Закалка 1020-1050°C/ масло, сжатый воздух | 55 HRC |
|---|
Отпуск 500°C/ воздух | 56 HRC |
|---|
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
|---|
0.8 мм; 1.0 мм; 1.2 мм; 1.6 мм |
|---|
Тип упаковки: Каркас BS300(15 кг), катушка D200(5 кг) |
|---|